鋰離子電池制造工程排氣中的NMP溶劑回收裝置 | ||
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時(shí)間:2015-06-01 11:00:46 來源: 作者: 點(diǎn)擊:3005次
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摘 要：本文主要介紹的是最新的NMP回收裝置。大氣社從1995年就開始納入NMP回收裝置，近來，發(fā)明的新系統(tǒng)有別于傳統(tǒng)的冷卻凝縮方式，不僅可以回收99％的高濃度的NMP而且僅使用一臺(tái)NMP回收裝置可以正負(fù)兩極同時(shí)處理排氣成為可能。 關(guān)鍵詞：NMP；NMP回收裝置；ADM的構(gòu)造 1.前文 近來，用于汽車和緊湊型電力供給的大功率、高能量密度的鋰離子二次電池的需求量呈爆發(fā)式的增長。在該種電極制造生產(chǎn)線上大量使用且價(jià)格昂貴的NMP溶劑（N甲基2吡咯烷酮）占據(jù)了電池制造成本的很大一部分。 大氣社從1995年開始，向鋰電池生產(chǎn)制造廠家提供了很多的NMP回收裝置，且不斷以以往經(jīng)驗(yàn)為借鑒，使其向更節(jié)能、高性能的方向發(fā)展。本文要介紹的是最新的NMP回收裝置。 2.NMP的特點(diǎn) NMP是含氮基的五元環(huán)狀化合物，極性大且易溶性非常強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于涂料除去劑和電子工業(yè)的清洗劑。近來，作為在鋰離子電池制造中電極的輔助材料，其需求量急速增加。 消防法規(guī)上將其劃分歸類為第四類第三石油類（水溶性），作為危險(xiǎn)類物質(zhì)加以控制。大氣污染防治法將其定位為揮發(fā)性有機(jī)化合物（voc）而加以控制。 至于慢性毒性方面雖沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)來證明，在空氣中的濃度含量界限也尚未規(guī)定，但根據(jù)最新的研究顯示它對(duì)生殖系統(tǒng)方面具有毒性，相信今后將會(huì)強(qiáng)化對(duì)排放的限制。 物理性質(zhì)方面，由于沸點(diǎn)高、氣化壓力低，因此在低溫狀態(tài)下很容易凝結(jié)。此外，易溶解于水且可以以任意比例混合。利用該種性質(zhì)，可以通過洗凈塔方式或冷卻凝縮的方式對(duì)其進(jìn)行回收。 3.NMP的回收方法和特點(diǎn) 關(guān)于NMP的回收，普遍采取的是以下的這種方法。 1)燃燒處理方式 即將含有NMP的排氣高溫加熱，使NMP氧化分解成二氧化碳和水的方法。采用催化劑燃燒方式和蓄熱式直接燃燒方式雖然可以控制加熱的能源消耗，但昂貴的NMP溶劑也被氧化分解，無法進(jìn)行回收和再利用。此外，NMP里所含的氮基也被氧化，產(chǎn)生的有害的氮氧化物也必須要進(jìn)行處理。 2)洗凈塔方式（濕式方式） 指的是讓NMP與水接觸，然后回收水溶液的一種方式。如要高效地處理NMP必然要求裝置的通風(fēng)抵抗大和風(fēng)機(jī)的高功率。此外，還需提供大量的高價(jià)純水。運(yùn)行成本很高。 此外，由于不能進(jìn)行排氣的熱回收，與本文后面即將提到的可以進(jìn)行排氣熱回收的系統(tǒng)相比，干燥爐的能源消耗也很大。 3)冷卻凝縮+吸著濃縮方式（干式方式） 是一種通過冷卻將排氣中的NMP凝縮回收、排氣中殘留的NMP由后段的吸著濃縮裝置凈化的方法。 處理過的排氣由于已經(jīng)是潔凈氣體，可以用于給氣進(jìn)行再循環(huán)。由于水分含量少所以回收溶劑的濃度高。而且，通過回收排氣的熱來對(duì)給氣進(jìn)行預(yù)熱加熱，降低了干燥爐的能源消耗。 但是，因?yàn)槲鴿饪s裝置的吸著材使用的是沸石，要求脫著溫度必須需要180℃~200℃。這部分的能源消耗很大，而且冷凍機(jī)的負(fù)荷也很大，運(yùn)行成本很高。 同時(shí)，由于要將處理過的排氣再利用于供氣進(jìn)行循環(huán)，所以為防止正極-負(fù)極間金屬污染這點(diǎn)來看，需要單獨(dú)設(shè)置正極和負(fù)極的處理裝置，成本很高。 4.大氣社的NMP回收裝置
排氣從干燥爐出來后先通過冷卻器進(jìn)行冷卻，將其中NMP溶劑進(jìn)行凝縮回收。 NMP飽和蒸汽壓低，在低溫的狀態(tài)下無法大量存在于空氣之中。因此稍加冷卻后就可以凝縮成液體。高溫排氣中的NMP在冷卻器中凝縮后以NMP溶液的形式進(jìn)行回收。此時(shí)，排氣中含有的水分也同時(shí)被凝縮又被NMP溶液吸收。大氣社的NMP回收裝置不僅能夠使NMP溶液中的水分含量減少，而且使高濃度的回收成為可能。 這種裝置通常將排氣冷卻至12℃， 12℃的飽和濃度為200ppm以下，而該裝置使得冷卻后的NMP濃度保持在該值以下（通常加上吸收后在150ppm以下）。 NMP飽和溶度和回收操作(見下圖)
循環(huán)后的空氣已經(jīng)經(jīng)過高度凈化，而且還進(jìn)行了除濕處理，使得供氣潔凈且干燥。 在干燥爐的排氣的循環(huán)利用中，大部分的排氣是再循環(huán)后作為供氣。為維持干燥爐的壓力平衡只需要將極少一部分排氣排放大氣中。又因?yàn)榕艢庵蠳MP的濃度相當(dāng)?shù)�，所以向大氣中排放的NMP的量幾乎為“0”。 吸附于活性炭上的NMP在130℃的少量的脫附給氣中脫落，形成1600~2000ppm的高濃度小風(fēng)量的氣體后再度返回冷卻器入口，進(jìn)行再一次的冷卻凝縮回收。 這種裝置將100℃以上的排氣低溫冷卻至12℃，在高熱的區(qū)域，通過回收熱量預(yù)冷，再用成本低的冷卻水冷卻。經(jīng)過再一輪的冷熱回收的再冷卻后，才用冷凍機(jī)產(chǎn)生的7℃冷水進(jìn)行冷卻。 像這樣對(duì)應(yīng)溫度域而變更冷卻方法、分階段進(jìn)行冷卻[cascade冷卻]的冷卻方式可以非常經(jīng)濟(jì)低地實(shí)現(xiàn)冷卻。此外，該熱回收由于采用的是循環(huán)式熱交換盤管，實(shí)現(xiàn)了高效率和低成本的結(jié)合。 大氣社的方式和其他方式的運(yùn)行成本的試算值如下所示： 年度運(yùn)作成本比較
處理風(fēng)量 900m3（N）/min時(shí)的比較 大氣社的NMP回收方式為冷卻凝縮＋吸附濃縮。但和其他公司的冷卻凝縮方式的有著顯著不同，如下所示。 1)吸附濃縮裝置的吸附材由于使用的是纖維狀的活性炭織物（本公司專利），所以脫附溫度只需要130℃，因脫俯而消耗的能源非常少。 2)由冷熱回收可以減少冷凍機(jī)60％的負(fù)荷。（正在申請(qǐng)專利） 3)采用循環(huán)式熱交換盤管進(jìn)行熱回收，成本低，回收率高，干燥爐的能源消耗也限制在最小的范圍內(nèi)，且可自由配置。 6.ADM的構(gòu)造和活性炭的安全性 大氣社的NMP回收裝置的核心部位如下圖所示。圓筒的籠狀網(wǎng)上卷著纖維活性炭織物成卷狀，對(duì)排氣中NMP進(jìn)行吸附處理。 ADM的構(gòu)造（見下圖）
含有NMP的排氣從該裝置的外側(cè)進(jìn)入內(nèi)側(cè)后，經(jīng)由吸附、凈化。脫附的步驟相返，脫附空氣從反向由內(nèi)向外流出，將活性炭中的NMP進(jìn)行脫附，使其循環(huán)利用。 含有NMP的排氣通過纖維狀活性炭織物的時(shí)候，由于直接與活性炭接觸，吸附速度非�？�，高效率的處理使得出口濃度可低至０～幾ppm。 而且，如上圖所示，由于ADM的吸附材量少，熱容量也小，低溫就可以脫附，起動(dòng)迅速，非常節(jié)能。 那么，由于活性炭是可燃物，也許會(huì)有人認(rèn)為比使用沸石的吸著濃縮裝置具有危險(xiǎn)性。但是，這里使用的纖維狀活性炭是煤炭瀝青系活性炭，燃點(diǎn)高達(dá)460℃。由于比NMP的燃點(diǎn)高，所以即使NMP燃燒后，活性炭也不會(huì)燃燒。此外，活性碳的量非常少，常時(shí)吸附的NMP的量和沸石的方式相比只為其中的十分之一，混有活性碳的可燃物量也只有沸石方式的三分之一不到。相反是安全性相當(dāng)高。
7.結(jié)語 大氣社從1995年就開始納入NMP回收裝置，近來，發(fā)明的新系統(tǒng)有別于傳統(tǒng)的冷卻凝縮方式，不僅可以回收99％的高濃度的NMP而且僅使用一臺(tái)NMP回收裝置可以正負(fù)兩極同時(shí)處理排氣成為可能。此外，最近，針對(duì)負(fù)極制造生產(chǎn)線的水溶性輔助劑的方面也在準(zhǔn)備節(jié)能系統(tǒng)。 以上即大氣社的鋰離子電池制造工程的NMP回收裝置的相關(guān)內(nèi)容。該裝置如能對(duì)那些在鋰離子電池的批量生產(chǎn)線上工作的人有所幫助本公司將感到萬分榮幸。 | ||
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滕泰環(huán)保